Control de tinta flexográfica a base de agua: 6 controles para impresión en cartón corrugado

Una prensa puede ser mecánicamente estable y aun así producir cambios de color, reflejos sucios, sólidos débiles, marcas de espuma o secado lento. En la impresión flexográfica de cartón ondulado, la propia tinta forma parte del proceso. La tinta a base de agua cambia a medida que el agua y las aminas se evaporan, la temperatura cambia, se agrega tinta nueva y el circuito de retorno recolecta aire o contaminación.

La respuesta práctica no es ajustar todo de una vez. Los operadores necesitan una rutina repetible que conecte las mediciones de tinta con el resultado impreso. Esta guía explica seis controles para controlar la tinta a base de agua en una máquina de impresión flexográfica y muestra lo que los compradores deben revisar durante una prueba de prensa de cartón corrugado.

Por qué la tinta flexográfica a base de agua cambia durante una tirada

La tinta flexográfica a base de agua es una mezcla controlada de colorantes, resinas, agua, aditivos y componentes alcalinos. Su comportamiento puede cambiar mientras está circulando. La evaporación puede aumentar la viscosidad, mientras que agregar agua puede reducir la viscosidad sin corregir otra variable. Un cambio de pH puede afectar la solubilidad, la transferencia, el secado y el comportamiento de limpieza de la resina. La temperatura también importa porque un líquido más caliente puede fluir de manera diferente a una muestra más fría.

El cartón corrugado agrega otra capa de variación. Los soportes kraft, moteados, con parte superior blanca y estucados no absorben la tinta de la misma manera. La humedad del tablero, el polvo de la superficie, la estructura de las ranuras, la cobertura de impresión, la velocidad de la prensa y la configuración del secador pueden cambiar la apariencia final. Por esa razón, una medición siempre debe estar vinculada a una muestra de tablero, un tiempo y una condición de trabajo conocida.

Seis comprobaciones para un rendimiento de tinta más consistente

1. Acondicione y mezcle la tinta antes de medir.

Es posible que una muestra de un contenedor asentado no represente la tinta que ingresa a la unidad de impresión. Mezcle según las instrucciones del proveedor, confirme que el lote esté limpio y permita que el sistema de circulación establezca una condición representativa. Registre la identificación de la tinta, el color, el lote y cualquier adición aprobada para poder rastrear las correcciones posteriores.

2. Mida la viscosidad con un método repetible

Utilice el mismo vaso de flujo limpio y sin daños y el mismo procedimiento de sincronización en el mismo punto de muestreo. Inicie y detenga el cronometraje de manera consistente, evite la espuma en la muestra y limpie la copa entre colores. Una sola lectura es menos útil que una tendencia registrada en la configuración y en intervalos planificados durante la producción.

3. Registre la temperatura de la tinta con cada lectura de viscosidad.

La viscosidad cambia con la temperatura, por lo que dos lecturas idénticas tomadas a diferentes temperaturas pueden no describir la misma condición de la tinta. Mida la temperatura en la muestra de tinta o en el punto de circulación acordado. Compare los resultados sólo cuando el método sea consistente e investigue el movimiento inusual de temperatura antes de realizar adiciones repetidas.

4. Controle el pH como una tendencia, no como un número aislado

Calibre y enjuague el instrumento de pH según las instrucciones de su fabricante. Registre el pH junto con la viscosidad, la temperatura, la velocidad de impresión y el defecto visible. Si el pH cambia, utilice únicamente materiales y procedimientos de ajuste aprobados por el proveedor. Agregar agua para corregir cada problema de flujo puede cambiar la resistencia y el secado sin resolver la química subyacente.

5. Inspeccionar la circulación, filtración, espuma y contaminación.

Verifique la bomba, las mangueras, la ruta de retorno, los filtros, los sellos, el estado de la cámara o fuente de tinta y el nivel de tinta. El aire que ingresa al circuito puede generar espuma y un suministro inestable. Las partículas secas pueden producir rayas o dañar los componentes dosificadores. La circulación excesiva también puede introducir aire, por lo que el objetivo es un movimiento suave y completo de la tinta en lugar de un flujo máximo.

6. Combinar el secado y la transferencia de tinta al tablero y al trabajo.

Un sólido oscuro sobre un soporte kraft absorbente se comporta de manera diferente a los gráficos finos sobre un soporte recubierto. Revise el estado del anilox, la medición, la presión de la placa, la superficie de la placa, la secuencia de colores, la cobertura, el flujo de aire del secador, la temperatura y el tiempo entre estaciones de impresión. Confirme que la variación aparente del color no sea causada por celdas anilox sucias, presión excesiva, polvo del tablero o secado incompleto.

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Lo que los compradores deben probar durante una prueba de prensa

Al evaluar una máquina de impresión de cajas de cartón corrugado , utilice calidades representativas de kraft, white-top y otros soportes importantes con las tintas a base de agua normales de la planta. Incluya gráficos finos, pantallas, texto y sólidos pesados. Mida los objetivos de color aprobados al inicio, después de la aceleración, durante una carrera sostenida y después de una parada y reinicio controlados.

Documente la temperatura de la tinta, la viscosidad, el pH, la velocidad, la selección de anilox, los ajustes de presión, los ajustes de secado, los detalles del tablero, las adiciones, los residuos y el tiempo de limpieza. Inspeccione el acceso a tinteros o cámaras, bombas, filtros, mangueras, rodillos anilox, raspadores o rasquetas y puntos de lavado. Una prueba útil muestra qué tan rápido el equipo puede identificar una causa y devolver el proceso a la condición aprobada.

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T-ONE ofrece soluciones de máquinas de impresión flexográfica para la producción de envases corrugados. La información publicada sobre el producto describe una disposición de recorrido de tinta corto que utiliza un rodillo de caucho con fuente de tinta, un rodillo anilox de transferencia de tinta y un raspador de tinta, mientras que las configuraciones seleccionadas incluyen un sistema de entintado con cuchilla importada como opción.