Registro de máquinas de impresión flexográfica: 7 causas de desalineación de colores

La desalineación del color en el cartón corrugado no siempre se produce dentro de la unidad de impresión. Una hoja puede entrar torcida, moverse durante la transferencia, cambiar de dimensión bajo presión o llegar a cada estación de color en una posición ligeramente diferente. El resultado visible puede ser bordes duplicados, sombras de colores, texto borroso o gráficos que ya no se alinean con las ranuras y los troqueles.

Para las plantas que comparan una máquina de impresión flexográfica o investigan una prensa existente, la ruta más rápida para obtener un resultado estable es separar las variables de alimentación, transferencia, plancha, presión, accionamiento y placa. Esta guía explica siete causas comunes de variación de registro y los cheques que los compradores deben incluir en una prueba de máquina.

Qué significa el registro flexográfico

El registro describe la relación posicional entre los colores impresos y entre la imagen impresa y la lámina corrugada. Un trabajo multicolor requiere que cada imagen de plancha alcance la misma posición prevista. Cuando la impresión se combina con ranurado o troquelado rotativo, la impresión también debe permanecer alineada con las líneas de pliegue, solapas, orificios para las manos y el perfil de corte final.

Un diagnóstico útil comienza por definir la dirección y el patrón del error. La variación en la dirección de desplazamiento de la hoja puede indicar sincronización, fase o deslizamiento. La variación de lado a lado puede involucrar alineación de pilotes, guías, posición de placas o registro lateral. Un defecto repetido en un intervalo constante entre cilindros sugiere una causa diferente al movimiento aleatorio entre hojas.

Por qué el cartón corrugado dificulta el registro

Las láminas corrugadas varían en cuanto a planitud, rigidez, espesor, humedad, fricción de la superficie y condición de los bordes. La deformación puede cambiar la forma en que el borde de ataque ingresa al alimentador, mientras que las superficies dañadas o polvorientas pueden afectar la tracción. Los tableros livianos y las láminas pesadas de doble pared también responden de manera diferente al vacío, la presión de las ruedas y la aceleración.

El proceso de impresión añade una mayor interacción. Una presión excesiva puede comprimir la estructura de la flauta y cambiar la forma en que la hoja viaja a través del espacio de contacto. La tinta húmeda, la contaminación o el secado insuficiente pueden crear manchas que parecen un movimiento posicional. Por lo tanto, los operadores deben confirmar si el defecto es una verdadera variación del registro u otro problema de calidad de impresión antes de cambiar la configuración del registro.

Siete causas comunes de desalineación de colores

1. Alimentación de hojas inconsistente

Una hoja que llega antes, tarde o torcida le da a cada unidad posterior una referencia diferente. Verifique la cuadratura de la pila, el espacio libre de la compuerta de alimentación, la sincronización del alimentador, el estado de la rueda o la correa, las rutas de vacío y los bordes delanteros de la placa de producción.

2. Deslizamiento o levantamiento de la hoja durante el traslado

Se debe mantener la posición establecida en el comedero entre colores. Inspeccione las zonas de vacío, las ruedas o correas de transferencia, la contaminación, el desgaste, el soporte a lo largo del ancho de la hoja y los ajustes utilizados para diferentes tamaños de tablero. Más succión o presión no es automáticamente mejor; el objetivo es un movimiento estable sin marcas ni compresiones innecesarias.

3. Errores de referencia del cilindro y montaje de la placa.

Una placa montada fuera de posición no se puede corregir de manera confiable cambiando configuraciones no relacionadas de la máquina. Confirme la referencia de la placa, la alineación del montaje, el estado de la cinta, la limpieza del cilindro, la fijación, la dirección de impresión y la relación entre el diseño y el diseño de la caja aprobado.

4. Presión de impresión desigual o excesiva

La presión debe transferir la imagen sin aplastar el tablero. Los espacios desiguales en la máquina pueden distorsionar los puntos, ensanchar los bordes, cambiar la velocidad de la hoja localmente o crear un defecto similar a un registro incorrecto. Inspeccione la configuración en todo el ancho y compare las muestras impresas con el calibrador de hojas sin imprimir.

5. Configuración incorrecta de fase o registro lateral

Los valores de trabajo almacenados, las entradas del operador, las posiciones de referencia cero y las correcciones manuales deben corresponder a las planchas y el diseño de las hojas actuales. Registre los valores iniciales antes del ajuste, cambie una dirección a la vez y verifique si la corrección permanece estable después de una parada y un reinicio.

6. Holgura mecánica o variación de la transmisión.

Los sujetadores sueltos, los componentes de la transmisión desgastados, los cojinetes dañados, el juego, los problemas del codificador o la sincronización inconsistente pueden crear un movimiento repetible o relacionado con la velocidad. El personal de mantenimiento debe seguir los procedimientos de inspección y bloqueo del fabricante de la máquina en lugar de compensar una condición mecánica mediante cambios repetidos de registro.

7. Cambios en el tablero y condiciones de operación.

Una configuración guardada puede comportarse de manera diferente después de un cambio en el perfil de la flauta, la combinación del soporte, la humedad, el recubrimiento, el tamaño de la hoja, la cobertura de impresión o la velocidad. Mantenga muestras representativas y registros de trabajo para que el equipo pueda distinguir un cambio de material de una falla de la máquina.

Utilice el patrón de defectos para elegir el primer cheque

Lo que los compradores deberían probar en una prensa flexográfica de cartón corrugado

Una prueba útil para una máquina de impresión de cajas de cartón corrugado debe incluir los grados de cartón normales y difíciles de la planta, hojas pequeñas y grandes, cobertura de impresión liviana y pesada, múltiples colores, hojas deformadas y un trabajo que combine la impresión con el ranurado o el troquelado. Utilice placas aprobadas y puntos de medición claramente definidos.

Compruebe la posición de color a color, la posición de impresión a hoja y la posición de impresión a corte al principio, a la mitad y al final del tiraje. Repita las mediciones después de la aceleración, una parada y reinicio controlados y una recuperación del trabajo guardado. Registre la configuración del alimentador, la configuración de transferencia, las presiones, los valores de registro, los detalles de la placa, la velocidad, el tiempo de preparación y el desperdicio para que los proveedores puedan compararse utilizando la misma evidencia.

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T-ONE suministra soluciones de máquinas de impresión flexográfica para la producción de envases de cartón ondulado. En una impresora, ranuradora y troqueladora rotativa de alta velocidad seleccionada, la configuración publicada incluye transferencia por vacío en la unidad de impresión, ajuste del registro de impresión impulsado por servomotor, espacios entre rollos controlados por PLC y almacenamiento de pedidos para cambios.