Introducción al producto
La razón por la cual esta máquina puede destacarse en la industria del envasado es inseparable de la serie de tecnologías avanzadas que adopta. Entre ellos, la tecnología de control automático puede considerarse como su "cerebro inteligente". A través de la operación coordinada de PLC (controlador lógico programable), pantalla táctil e inversor, la máquina puede lograr un control automático preciso. El operador solo necesita establecer suavemente la longitud, el ancho y otros datos del papel en la pantalla táctil, y la máquina puede ajustar automáticamente la posición del deflector delantero y el desconcierto lateral para garantizar que el papel ingrese con precisión cada enlace de producción. Esto no solo mejora enormemente la eficiencia de producción, sino que también reduce los errores que pueden ser causados por la operación humana.
Los sensores de alta precisión son como los "ojos" de la máquina, siempre monitoreando varios parámetros en el proceso de producción. En el enlace de alimentación en papel, el sensor puede detectar con precisión la posición y el estado del papel para garantizar la precisión de la alimentación en papel; En el enlace de impresión, puede monitorear el grosor y la consistencia del color de la tinta para garantizar la estabilidad de la calidad de la impresión; En el enlace de corte de matriz, el sensor puede detectar la presión y la profundidad de la reducción de muerte en tiempo real para garantizar la precisión y el efecto de la reducción de muerte. La aplicación de estos sensores de alta precisión ha mejorado en gran medida la precisión de producción de la máquina y ha reducido efectivamente la velocidad de desecho.
En comparación con el equipo de corte de liquidación de impresión tradicional, la máquina de apilamiento de punto de corte de montaje de impresión de imprenta fijo ha mostrado ventajas obvias en muchos aspectos. En términos de velocidad de producción, es como un velocista. Debido al alto grado de automatización, la conexión entre cada enlace es ajustada y suave, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción y puede producir más productos al mismo tiempo. En términos de precisión, es como un artesano experto. Con sensores de alta precisión y tecnología de control avanzada, puede lograr una impresión, ranura y corte más precisas, y producir productos de mayor calidad, que pueden satisfacer las necesidades de algunas industrias con altos requisitos para la precisión del empaque, como la electrónica, la medicina y otras industrias. En términos de control de costos, es como un experto financiero. Aunque la inversión inicial en el equipo puede ser relativamente alta, debido a su alta eficiencia de producción y baja tasa de desecho, a largo plazo, puede reducir efectivamente los costos de producción y ahorrar mucho dinero para la compañía.
Visualización de productos
Características generales
1. Nuevo perspectiva del diseño industrial, de acuerdo con los estándares europeos.
2. Cambio de placa de impresión sin parar sin parar, cambio de orden rápido, operación amigable, alta eficiencia.
3. Estructura fija Impresión inferior con transferencia de vacío solar, la operación y el mantenimiento son convenientes, y la precisión de la calidad de la impresión es alta.
4. El primer panel de control central de la industria y la transmisión de datos en tiempo real de cada unidad, conveniente para el control de producción y el mantenimiento remoto.
5. Estructura de plano de doble para ajustar varios tipos de cartones y órdenes.
Se aplica el sistema 6.Siemens. Los componentes principales son importados, las piezas clave Adpots Las partes originales de la automatización del sol, con el módulo de control remoto para garantizar la calidad y la estabilidad.
Unidad de alimentación
1. Flujo/presión de aire controlado por el inversor para que coincida con varios tamaño de los petróleo.
2. Caja de engranajes de automatización solar importada original y mesa de alimentación para garantizar la precisión y estabilidad de la alimentación.
3. La puerta de alimentación y las guías laterales están unidas con guías lineales para un movimiento suave y una ubicación precisa, con protector de cubierta.
4. Rollo de goma de dos capas, menos aplastado en el cartón y resistencia al desgaste.
5. El dispositivo de succión de polvo de polvo en blanco puede levantar aproximadamente 150 mm para un funcionamiento fácil de cepillos; múltiples cepillos, dispositivo anti estático y dispositivo anti-Jam.
Unidad de imprenta
1. Transferencia de vacío de automatización de SUN （Ruedas de alimentación con recubrimiento de cerámica, resistencia al desgaste y una vida útil más larga.
2. Sistema de bloqueo de placas de impresión de Ratchet para garantizar una ubicación precisa.
3. La estructura de cambio de placa de impresión de elevación permite al operador cambiar placas y tintas sin detenerse.
4. Nuevo dispositivo de limpieza automática para garantizar la tinta por completo el reciclaje; Sistema de reinicio automático después de limpiar la placa de impresión.
5. Se aplica el soplador de imán permanente para ahorrar aproximadamente un 10% de energía en comparación con el soplador tradicional. Se aplica un sistema de recolección de polvo.
6. Roller rubberante o Sun Un solo médico El sistema de entrada es opcional para la unidad de impresora. Mayor calidad con fácil operación.
Unidad de secador
1. Control de la computadora, con pantalla de temperatura.
2. Modo de secado de circulación de aire, valor de temperatura ajustable, ahorro seguro y de energía.
3. Secado infrarrojo o UV opcional para garantizar la calidad de desaparición.
Unidad de creación
1. Unidad de creación independiente con accionamiento de servomotor.
2. Movimiento horizontal de Creaser, tornillo de plomo coincidente con guías lineales para garantizar un movimiento flexible y preciso.
3. El movimiento horizontal del soporte de pre-crasador/creyente y cuchillos está motorizado y computarizado.
4. Unidad de cría: Aplicada 1: 1 estructura grande de creas para un mejor rendimiento.
Unidad de ranura
1. Batintería del eje doble con accionamiento de servomotor.
2. Movimiento horizontal de cuchillos: tornillo de plomo con guías lineales para un movimiento rápido y preciso; Los soportes de cuchillo superior e inferior se mueven con una estructura de enlace para garantizar una alineación perfecta y una vida útil más larga de cuchillos.
3. El movimiento horizontal de las ruedas y los soportes de cuchillos está computarizado.
4. Doble Slotter o Double Creaser está disponible.
5. Dispositivo de cuchillo Chop antes de recortar cuchillo.
6. El cuchillo de mortificación adopta el principio de gravedad, que no se ve afectado por la fuerza externa y reduce el desgaste.
Unidad
1.Servo Drive para la unidad de cortador de matriz.
2. Motor independiente para la compensación del cilindro de yunque para controlar la velocidad. La oscilación lateral de 50 mm del cilindro de yunque.
3.SUN Microgrind® System, rectificación automática y velocidad de ajuste del cilindro de yunque al mismo tiempo, sin necesidad de interferencia del operador.
4. Alta precisión de inauguración y aumento del 25% en la eficiencia de eliminación de residuos.
Unidad vibrante
1. La primera sección es plegable para un fácil cambio de dado de madera y equipada con dispositivo anti-DROP.
2. Aplicado con la unidad del inversor, control de velocidad y operación fácil.
3. Vibración de alta frecuencia con dos opciones para una mejor limpieza.
4. Tres sopladores con alta potencia.
5. disponible para hacer 1 en 3 cortes y vibraciones para cumplir con varios pedidos.
Unidad de contaminación de contador
1. Dirección de servo-sector para garantizar la precisión del conteo.
2. La rejilla de papel y la tabla de transmisión se emiten por cinta de acuerdo con el número de establecimiento.
3. Servicio de motor Servo, sistema de separación de palanca de horquilla telescópica.
4. La plataforma de transmisión se puede elevar y bajar eléctricamente y equiparse con dispositivos de seguridad.
5. Máquina integrada de apilamiento de cuenta, que puede generar pilas pequeñas y pilas grandes en su conjunto.
Parámetros del producto
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