Introducción al producto
El flujo de trabajo del cortador de matriz de la impresora con contador apilador es como un baile cuidadosamente coreografiado, con cada enlace estrechamente conectado. Primero está el enlace de alimentación en papel, donde el papel se alimenta perfectamente a la máquina como un soldado obediente. En este momento, el sistema de control electrónico de la unidad de alimentación de papel entra en juego. A través del trabajo coordinado de PLC, pantalla táctil e inversor, el operador puede establecer fácilmente la longitud, el ancho y otros datos relacionados del papel, y ajustar la posición del deflector delantero y el desconcierto lateral para asegurarse de que el papel pueda ingresar el siguiente enlace con precisión.
El siguiente es el enlace de impresión, que es el momento para mostrar el "talento artístico" de la máquina. El departamento de impresión generalmente está compuesto por múltiples departamentos de impresión monocromática, que funcionan de manera ordenada bajo el control de PLC y pantalla táctil. El color original del color se separa primero electrónicamente en una imagen inversa, y luego la máquina de impresión transfiere la tinta del rodillo anilox a la placa de impresión, y luego la imprime en el cartón corrugado. A través de la superposición de color y el apilamiento de color, finalmente presenta una hermosa imagen frontal, al igual que un pintor que crea en lienzo, excepto que el "lienzo" aquí es el cartón.
Después de la impresión, el documento llega al departamento de ranuras. Aquí, los cortadores en el departamento de ranuras están listos para presionar y colocar el cartón impreso de acuerdo con la posición establecida en la pantalla táctil, preparándose para el proceso de moldeo posterior.
El siguiente paso es el proceso de reducción de muerte, que requiere una operación de alta precisión. El departamento de reducción de muertos utiliza cuchillos de acero, moldes de hardware o cables de acero (plantillas talladas en placas de acero) para aplicar una cierta cantidad de presión a través de la placa de estampado para rodar y cortar el producto impreso o el cartón en una forma específica. La fase de corte dado se puede ajustar y establecer a través de la pantalla táctil, controlada por el programa PLC, y combinada con el conteo de pulsos de alta velocidad para garantizar que el efecto de corte de muerte sea preciso y correcto, al igual que un paño de corte a medida con tijeras.
El último paso es el proceso de conteo y apilamiento. La máquina contará el cartón procesado como una cuidadosa ama de llaves y las apilará cuidadosamente para empaques y transporte posteriores.
Visualización de productos
Características generales
1. Nuevo perspectiva del diseño industrial, de acuerdo con los estándares europeos.
2. Cambio de placa de impresión sin parar sin parar, cambio de orden rápido, operación amigable, alta eficiencia.
3. Estructura fija Impresión inferior con transferencia de vacío solar, la operación y el mantenimiento son convenientes, y la precisión de la calidad de la impresión es alta.
4. El primer panel de control central de la industria y la transmisión de datos en tiempo real de cada unidad, conveniente para el control de producción y el mantenimiento remoto.
5. Estructura de plano de doble para ajustar varios tipos de cartones y órdenes.
Se aplica el sistema 6.Siemens. Los componentes principales son importados, las piezas clave Adpots Las partes originales de la automatización del sol, con el módulo de control remoto para garantizar la calidad y la estabilidad.
Unidad de alimentación
1. Flujo/presión de aire controlado por el inversor para que coincida con varios tamaño de los petróleo.
2. Caja de engranajes de automatización solar importada original y mesa de alimentación para garantizar la precisión y estabilidad de la alimentación.
3. La puerta de alimentación y las guías laterales están unidas con guías lineales para un movimiento suave y una ubicación precisa, con protector de cubierta.
4. Rollo de goma de dos capas, menos aplastado en el cartón y resistencia al desgaste.
5. El dispositivo de succión de polvo de polvo en blanco puede levantar aproximadamente 150 mm para un funcionamiento fácil de cepillos; múltiples cepillos, dispositivo anti estático y dispositivo anti-Jam.
Unidad de imprenta
1. Transferencia de vacío de automatización de SUN （Ruedas de alimentación con recubrimiento de cerámica, resistencia al desgaste y una vida útil más larga.
2. Sistema de bloqueo de placas de impresión de Ratchet para garantizar una ubicación precisa.
3. La estructura de cambio de placa de impresión de elevación permite al operador cambiar placas y tintas sin detenerse.
4. Nuevo dispositivo de limpieza automática para garantizar la tinta por completo el reciclaje; Sistema de reinicio automático después de limpiar la placa de impresión.
5. Se aplica el soplador de imán permanente para ahorrar aproximadamente un 10% de energía en comparación con el soplador tradicional. Se aplica un sistema de recolección de polvo.
6. Roller rubberante o Sun Un solo médico El sistema de entrada es opcional para la unidad de impresora. Mayor calidad con fácil operación.
Unidad de secador
1. Control de la computadora, con pantalla de temperatura.
2. Modo de secado de circulación de aire, valor de temperatura ajustable, ahorro seguro y de energía.
3. Secado infrarrojo o UV opcional para garantizar la calidad de desaparición.
Unidad de creación
1. Unidad de creación independiente con accionamiento de servomotor.
2. Movimiento horizontal de Creaser, tornillo de plomo coincidente con guías lineales para garantizar un movimiento flexible y preciso.
3. El movimiento horizontal del soporte de pre-crasador/creyente y cuchillos está motorizado y computarizado.
4. Unidad de cría: Aplicada 1: 1 estructura grande de creas para un mejor rendimiento.
Unidad de ranura
1. Batintería del eje doble con accionamiento de servomotor.
2. Movimiento horizontal de cuchillos: tornillo de plomo con guías lineales para un movimiento rápido y preciso; Los soportes de cuchillo superior e inferior se mueven con una estructura de enlace para garantizar una alineación perfecta y una vida útil más larga de cuchillos.
3. El movimiento horizontal de las ruedas y los soportes de cuchillos está computarizado.
4. Doble Slotter o Double Creaser está disponible.
5. Dispositivo de cuchillo Chop antes de recortar cuchillo.
6. El cuchillo de mortificación adopta el principio de gravedad, que no se ve afectado por la fuerza externa y reduce el desgaste.
Unidad
1.Servo Drive para la unidad de cortador de matriz.
2. Motor independiente para la compensación del cilindro de yunque para controlar la velocidad. La oscilación lateral de 50 mm del cilindro de yunque.
3.SUN Microgrind® System, rectificación automática y velocidad de ajuste del cilindro de yunque al mismo tiempo, sin necesidad de interferencia del operador.
4. Alta precisión de inauguración y aumento del 25% en la eficiencia de eliminación de residuos.
Unidad vibrante
1. La primera sección es plegable para un fácil cambio de dado de madera y equipada con dispositivo anti-DROP.
2. Aplicado con la unidad del inversor, control de velocidad y operación fácil.
3. Vibración de alta frecuencia con dos opciones para una mejor limpieza.
4. Tres sopladores con alta potencia.
5. disponible para hacer 1 en 3 cortes y vibraciones para cumplir con varios pedidos.
Unidad de contaminación de contador
1. Dirección de servo-sector para garantizar la precisión del conteo.
2. La rejilla de papel y la tabla de transmisión se emiten por cinta de acuerdo con el número de establecimiento.
3. Servicio de motor Servo, sistema de separación de palanca de horquilla telescópica.
4. La plataforma de transmisión se puede elevar y bajar eléctricamente y equiparse con dispositivos de seguridad.
5. Máquina integrada de apilamiento de cuenta, que puede generar pilas pequeñas y pilas grandes en su conjunto.
Parámetros del producto
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